環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料市場(chǎng)前景誘人
- 最后修訂： 2009-12-22
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料市場(chǎng)前景誘人
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的主導(dǎo)產(chǎn)品系多晶莫來(lái)石纖維，是一種熱容小、容重小、熱導(dǎo)率低、熱敏性好的保溫絕熱材料。從廣義上講，屬于不定型耐火隔熱材料，它包括高溫耐火纖維及其制品兩類。屬“九 五”期間國(guó)家重點(diǎn)推廣的新型環(huán)保節(jié)能材料。
一、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的應(yīng)用范圍
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫火材料具有良好的耐急冷急熱性能，低的比熱和低的線膨脹性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，產(chǎn)品耐沖刷、易加工，具有施工靈活、工期短的特點(diǎn)，可根據(jù)不同行業(yè)的需要加工成各種不定型的棉、磚、板、氈、毯、標(biāo)異制品，產(chǎn)品適用于1600oC以下的冶金、化工、機(jī)械、電子、玻璃建材、軍工、科研與航天航空等領(lǐng)域的窯爐內(nèi)襯絕熱與密封，并可替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料和構(gòu)筑全纖維窯爐，而且使用超輕質(zhì)高溫耐火材料，可體現(xiàn)出五大明顯的優(yōu)勢(shì)：節(jié)約能源、減少爐內(nèi)溫差，提高產(chǎn)量與質(zhì)量、改善工作環(huán)境、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。因此，應(yīng)用范圍十分廣闊，具有較好的市場(chǎng)發(fā)展前景。
二、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料在窯爐內(nèi)襯上的應(yīng)用
根據(jù)窯爐溫度高低和工作環(huán)境的不同要求，可選擇不同種類和厚度的耐火材料作內(nèi)襯，不僅可以減少窯爐爐壁的厚度，而且還可減輕窯爐的重量，加快窯爐升溫速度。如浙江歐詩(shī)漫集團(tuán)德清晶體纖維廠采用多晶莫來(lái)石纖維這一超輕質(zhì)高溫耐火材料，匹配先進(jìn)的控制儀器，研制成溫度在1300-1500oC的新型SX系列電阻爐，經(jīng)監(jiān)測(cè)屬間歇式電阻爐最高級(jí)別C級(jí)爐，空爐升溫至1500oC，升溫時(shí)間≤20分鐘，比傳統(tǒng)的電爐升溫時(shí)間減少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制開(kāi)發(fā)的新型、節(jié)能熱工設(shè)備燃?xì)夤?jié)能間歇窯曾獲國(guó)家實(shí)用新型專利。
歷年來(lái)的使用結(jié)果表明，該纖維制品不僅具有耐高溫、高溫收縮小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，且節(jié)能顯著。尢其在1450-1470oC之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能，用戶很滿意。
多晶莫來(lái)石纖維制品在火焰窯爐的應(yīng)用成功，無(wú)疑為陶瓷熱工設(shè)備的技術(shù)改造和能源節(jié)約創(chuàng)造了良好的條件。而且，超輕質(zhì)高溫耐火材料多晶莫來(lái)石纖維現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機(jī)械行業(yè)的鐘罩窯，以及其它熱工設(shè)備上作窯爐內(nèi)襯。
如德化達(dá)益窯爐技術(shù)研究所所屬匯盛陶瓷有限公司1臺(tái)2500×40×60cm的陶瓷燒成窯，燒成溫度為1250-1450oC，在高溫部位粘貼多晶莫來(lái)石纖維制品后，節(jié)油率達(dá)28.7%，年節(jié)約人民幣約10萬(wàn)元。又如景德鎮(zhèn)萊斯特特種陶瓷有限公司在燒成溫度為1480-1500oC高溫間歇筅窯上作內(nèi)襯使用，纖維不起粉，不掉屑，燒成同樣制口可節(jié)約（液化石油氣）1/4以上。像品種規(guī)格頻繁變化的連續(xù)式加熱爐上應(yīng)用多晶莫來(lái)石纖維作內(nèi)襯，其綜合節(jié)能可達(dá)5-6%，用于間歇式電加熱爐上作內(nèi)襯，其節(jié)能更為顯著，節(jié)能率可高達(dá)30%左右，已經(jīng)冶金部科學(xué)技術(shù)成果鑒定[編號(hào)（90）冶科成鑒字417號(hào)]。
三、超輕質(zhì)高溫耐火材料作窯爐填充密封
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內(nèi)襯（或整體爐膽），應(yīng)用于工業(yè)窯爐，還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料，廣泛應(yīng)用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙外、輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的孔洞處，吊頂窯爐的接縫處，窯車及接頭處以窯爐爐門、爐蓋的填充或密封，特別是環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料，本身所上有的彈性和填充性，在1600oC以上的高溫窯爐上作膨脹可緩解磚壁膨脹熱應(yīng)力，減少散熱損失。
像河南商丘振華玻璃廠浮玻璃生產(chǎn)線以及廣東江門益勝浮玻璃廠烙窯應(yīng)用環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高漫耐火材料作保溫絕熱貼面和窯爐膨脹縫填充，在1500oC以上的情況下，使用良好，有效地解決了高溫狀態(tài)下高溫窯爐膨脹縫填充難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)1450-1600oC高溫窯爐膨脹收縮填充材料的空白。以多晶莫石纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品的歐詩(shī)漫輕質(zhì)耐材在今年4月又被國(guó)家有關(guān)部門推薦為2000年節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
四、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料是一種新型的環(huán)保節(jié)能型材料，其研制與應(yīng)用技術(shù)是國(guó)家計(jì)委、冶金部“六·五”、“七·五”期間的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目。80年代，國(guó)際上僅有英國(guó)、日本等幾個(gè)少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家在部分軋鋼加熱爐上應(yīng)用高溫纖維為內(nèi)襯取得成功，東歐各國(guó)處在產(chǎn)品研制和鍛造爐上應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)。
在國(guó)內(nèi)，浙江歐詩(shī)漫晶體纖維有限公司率先進(jìn)行了環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的研制，產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)通過(guò)我國(guó)超輕質(zhì)高溫耐火纖維在大型工業(yè)爐窯上應(yīng)用成功的先例，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。我國(guó)的環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用推動(dòng)了國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐爐體耐火材料的發(fā)展，使窯爐結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)展前過(guò)了一大步，同時(shí)，可以不必進(jìn)口國(guó)外同類產(chǎn)品，節(jié)約了大量外匯。
1996年12月歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料通過(guò)了冶金工業(yè)部組織的應(yīng)用技術(shù)鑒定（冶科成鑒字96第136號(hào)），鑒定意見(jiàn)認(rèn)為：該產(chǎn)品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、抗沖刷、消音隔熱效果好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到LOI公司引進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，為我國(guó)增添了耐火纖維復(fù)合制品新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，已成功取代進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果，建議加快在全國(guó)的推廣應(yīng)用。
為此，國(guó)內(nèi)許多廠家也相繼采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料多晶莫來(lái)石纖維替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料作爐襯，取得了較好的使用效果。
五、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料構(gòu)筑全纖維窯爐
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的導(dǎo)熱率，纖維只有傳統(tǒng)耐火磚的1/6，重1/25，蓄熱量?jī)H為磚砌爐襯蓄熱量的1/10-1/30。因此，可采用將整窯的窯壁和內(nèi)襯均采用環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高耐火材料，以加快燒成速度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。像山東威海市瓷廠是一家以生產(chǎn)高檔賓館配套用瓷為主導(dǎo)產(chǎn)品的國(guó)有中型企業(yè)，為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纖維梭式窯。該窯爐全部采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料以及配套的高檔粘結(jié)劑，通過(guò)鑲貼法安裝而成，方法簡(jiǎn)便可靠，纖維粘貼牢固，安裝后表面平整美觀，由于全纖維爐體材料的耐溫性能，低導(dǎo)熱性能，低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優(yōu)越，深受用戶歡迎。其原因不僅是減少了散熱損失，而主要是由于強(qiáng)化了米氣對(duì)爐壁的對(duì)流傳熱，使?fàn)t壁能得到更多的熱量，再通過(guò)黑度系數(shù)高的特性輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產(chǎn)力，改善了工作環(huán)境。該窯爐采用石油液化氣為燃料，每窯次的耗氣量為170公斤左右，比原磚混結(jié)構(gòu)的窯爐每窯次可節(jié)氣60公斤左右。體現(xiàn)出了明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，相應(yīng)地提高了燒成產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)高溫窯爐而言，節(jié)能產(chǎn)品超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅是目前國(guó)內(nèi)最為理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，而且也符合國(guó)際窯爐全纖維輕質(zhì)化的環(huán)保節(jié)能型發(fā)展潮流。
總之，隨著環(huán)保與節(jié)能降耗被列入國(guó)家“九.五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，加上我國(guó)即將加入“世貿(mào)”組織。因此，超輕質(zhì)高溫耐火材料的應(yīng)用必將得到大力的推廣，也有利于促進(jìn)環(huán)保節(jié)能和窯爐技術(shù)的進(jìn)步，市場(chǎng)前景十分誘人。
一、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的應(yīng)用范圍
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫火材料具有良好的耐急冷急熱性能，低的比熱和低的線膨脹性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，產(chǎn)品耐沖刷、易加工，具有施工靈活、工期短的特點(diǎn)，可根據(jù)不同行業(yè)的需要加工成各種不定型的棉、磚、板、氈、毯、標(biāo)異制品，產(chǎn)品適用于1600oC以下的冶金、化工、機(jī)械、電子、玻璃建材、軍工、科研與航天航空等領(lǐng)域的窯爐內(nèi)襯絕熱與密封，并可替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料和構(gòu)筑全纖維窯爐，而且使用超輕質(zhì)高溫耐火材料，可體現(xiàn)出五大明顯的優(yōu)勢(shì)：節(jié)約能源、減少爐內(nèi)溫差，提高產(chǎn)量與質(zhì)量、改善工作環(huán)境、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。因此，應(yīng)用范圍十分廣闊，具有較好的市場(chǎng)發(fā)展前景。
二、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料在窯爐內(nèi)襯上的應(yīng)用
根據(jù)窯爐溫度高低和工作環(huán)境的不同要求，可選擇不同種類和厚度的耐火材料作內(nèi)襯，不僅可以減少窯爐爐壁的厚度，而且還可減輕窯爐的重量，加快窯爐升溫速度。如浙江歐詩(shī)漫集團(tuán)德清晶體纖維廠采用多晶莫來(lái)石纖維這一超輕質(zhì)高溫耐火材料，匹配先進(jìn)的控制儀器，研制成溫度在1300-1500oC的新型SX系列電阻爐，經(jīng)監(jiān)測(cè)屬間歇式電阻爐最高級(jí)別C級(jí)爐，空爐升溫至1500oC，升溫時(shí)間≤20分鐘，比傳統(tǒng)的電爐升溫時(shí)間減少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制開(kāi)發(fā)的新型、節(jié)能熱工設(shè)備燃?xì)夤?jié)能間歇窯曾獲國(guó)家實(shí)用新型專利。
歷年來(lái)的使用結(jié)果表明，該纖維制品不僅具有耐高溫、高溫收縮小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，且節(jié)能顯著。尢其在1450-1470oC之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能，用戶很滿意。
多晶莫來(lái)石纖維制品在火焰窯爐的應(yīng)用成功，無(wú)疑為陶瓷熱工設(shè)備的技術(shù)改造和能源節(jié)約創(chuàng)造了良好的條件。而且，超輕質(zhì)高溫耐火材料多晶莫來(lái)石纖維現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機(jī)械行業(yè)的鐘罩窯，以及其它熱工設(shè)備上作窯爐內(nèi)襯。
如德化達(dá)益窯爐技術(shù)研究所所屬匯盛陶瓷有限公司1臺(tái)2500×40×60cm的陶瓷燒成窯，燒成溫度為1250-1450oC，在高溫部位粘貼多晶莫來(lái)石纖維制品后，節(jié)油率達(dá)28.7%，年節(jié)約人民幣約10萬(wàn)元。又如景德鎮(zhèn)萊斯特特種陶瓷有限公司在燒成溫度為1480-1500oC高溫間歇筅窯上作內(nèi)襯使用，纖維不起粉，不掉屑，燒成同樣制口可節(jié)約（液化石油氣）1/4以上。像品種規(guī)格頻繁變化的連續(xù)式加熱爐上應(yīng)用多晶莫來(lái)石纖維作內(nèi)襯，其綜合節(jié)能可達(dá)5-6%，用于間歇式電加熱爐上作內(nèi)襯，其節(jié)能更為顯著，節(jié)能率可高達(dá)30%左右，已經(jīng)冶金部科學(xué)技術(shù)成果鑒定[編號(hào)（90）冶科成鑒字417號(hào)]。
三、超輕質(zhì)高溫耐火材料作窯爐填充密封
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內(nèi)襯（或整體爐膽），應(yīng)用于工業(yè)窯爐，還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料，廣泛應(yīng)用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙外、輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的孔洞處，吊頂窯爐的接縫處，窯車及接頭處以窯爐爐門、爐蓋的填充或密封，特別是環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料，本身所上有的彈性和填充性，在1600oC以上的高溫窯爐上作膨脹可緩解磚壁膨脹熱應(yīng)力，減少散熱損失。
像河南商丘振華玻璃廠浮玻璃生產(chǎn)線以及廣東江門益勝浮玻璃廠烙窯應(yīng)用環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高漫耐火材料作保溫絕熱貼面和窯爐膨脹縫填充，在1500oC以上的情況下，使用良好，有效地解決了高溫狀態(tài)下高溫窯爐膨脹縫填充難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)1450-1600oC高溫窯爐膨脹收縮填充材料的空白。以多晶莫石纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品的歐詩(shī)漫輕質(zhì)耐材在今年4月又被國(guó)家有關(guān)部門推薦為2000年節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
四、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料是一種新型的環(huán)保節(jié)能型材料，其研制與應(yīng)用技術(shù)是國(guó)家計(jì)委、冶金部“六·五”、“七·五”期間的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目。80年代，國(guó)際上僅有英國(guó)、日本等幾個(gè)少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家在部分軋鋼加熱爐上應(yīng)用高溫纖維為內(nèi)襯取得成功，東歐各國(guó)處在產(chǎn)品研制和鍛造爐上應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)。
在國(guó)內(nèi)，浙江歐詩(shī)漫晶體纖維有限公司率先進(jìn)行了環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的研制，產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)通過(guò)我國(guó)超輕質(zhì)高溫耐火纖維在大型工業(yè)爐窯上應(yīng)用成功的先例，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。我國(guó)的環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用推動(dòng)了國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐爐體耐火材料的發(fā)展，使窯爐結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)展前過(guò)了一大步，同時(shí)，可以不必進(jìn)口國(guó)外同類產(chǎn)品，節(jié)約了大量外匯。
1996年12月歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料通過(guò)了冶金工業(yè)部組織的應(yīng)用技術(shù)鑒定（冶科成鑒字96第136號(hào)），鑒定意見(jiàn)認(rèn)為：該產(chǎn)品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、抗沖刷、消音隔熱效果好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到LOI公司引進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，為我國(guó)增添了耐火纖維復(fù)合制品新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，已成功取代進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果，建議加快在全國(guó)的推廣應(yīng)用。
為此，國(guó)內(nèi)許多廠家也相繼采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料多晶莫來(lái)石纖維替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料作爐襯，取得了較好的使用效果。
五、環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料構(gòu)筑全纖維窯爐
環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高溫耐火材料的導(dǎo)熱率，纖維只有傳統(tǒng)耐火磚的1/6，重1/25，蓄熱量?jī)H為磚砌爐襯蓄熱量的1/10-1/30。因此，可采用將整窯的窯壁和內(nèi)襯均采用環(huán)保節(jié)能型超輕質(zhì)高耐火材料，以加快燒成速度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。像山東威海市瓷廠是一家以生產(chǎn)高檔賓館配套用瓷為主導(dǎo)產(chǎn)品的國(guó)有中型企業(yè)，為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纖維梭式窯。該窯爐全部采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料以及配套的高檔粘結(jié)劑，通過(guò)鑲貼法安裝而成，方法簡(jiǎn)便可靠，纖維粘貼牢固，安裝后表面平整美觀，由于全纖維爐體材料的耐溫性能，低導(dǎo)熱性能，低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優(yōu)越，深受用戶歡迎。其原因不僅是減少了散熱損失，而主要是由于強(qiáng)化了米氣對(duì)爐壁的對(duì)流傳熱，使?fàn)t壁能得到更多的熱量，再通過(guò)黑度系數(shù)高的特性輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產(chǎn)力，改善了工作環(huán)境。該窯爐采用石油液化氣為燃料，每窯次的耗氣量為170公斤左右，比原磚混結(jié)構(gòu)的窯爐每窯次可節(jié)氣60公斤左右。體現(xiàn)出了明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，相應(yīng)地提高了燒成產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)高溫窯爐而言，節(jié)能產(chǎn)品超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅是目前國(guó)內(nèi)最為理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，而且也符合國(guó)際窯爐全纖維輕質(zhì)化的環(huán)保節(jié)能型發(fā)展潮流。
總之，隨著環(huán)保與節(jié)能降耗被列入國(guó)家“九.五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，加上我國(guó)即將加入“世貿(mào)”組織。因此，超輕質(zhì)高溫耐火材料的應(yīng)用必將得到大力的推廣，也有利于促進(jìn)環(huán)保節(jié)能和窯爐技術(shù)的進(jìn)步，市場(chǎng)前景十分誘人。