在現(xiàn)代鑄造技術和工藝中，金屬液的澆入過程對鑄造產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大。采用合適的澆道產(chǎn)品是保證鑄件尺寸、鑄件表面及內(nèi)部質(zhì)量等硅酸鋁棉技術指標達到所需金屬液澆入工藝品質(zhì)的關鍵。

1. 陶瓷纖維澆道管介紹

陶瓷纖維澆道管是以硅酸鋁纖維和多晶纖維的混配纖維為原料，采用真空成型工藝制成的空心導管，用于取代傳統(tǒng)的砂型澆口杯和泡沫直硅酸鋁纖維模塊澆道組成的澆道系統(tǒng)，安裝陶瓷纖維模塊使用方便，能有效降低消失模鑄件產(chǎn)生白點和黑點的機率，從而提升鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)和鑄造效率，提高其市場競爭力。

2. 使用陶瓷纖維澆道管的優(yōu)點/優(yōu)勢

陶瓷纖維澆道管(澆鑄導管)用于消失模鑄造(熔模鑄造)，可通過其澆鑄鐵水、鋼水或鋁水到消失模內(nèi)。薄壁和平滑的澆鑄口(陶瓷纖維澆道管)使得澆鑄后導管內(nèi)的金屬殘留量降到最低，并可減少澆鑄時產(chǎn)生紊流的機率，節(jié)省澆鑄時間，保證澆鑄質(zhì)量，同時，由于它良好的保溫效果，可有效減少進入鑄型的金屬液熱損失，保證金屬液有足夠的流動性，防止在澆鑄過程中過早結(jié)殼等現(xiàn)象的發(fā)生。陶瓷纖維澆道管產(chǎn)品尺寸精確，易于與泡沫橫澆道或內(nèi)澆道粘結(jié)，安裝使用方便;硬度高、耐溫高、抗沖刷能力強;可減少澆鑄時“反噴”發(fā)生率，杜絕掉砂，可消除鑄件黑點，防止夾砂等。

2.1 保持澆注溫度，提高金屬液進入鑄型的溫度

直澆道一般采用白膜泡沫塑料制作，其白膜氣化、裂化、液化需要大量熱量，使進入鑄型的金屬液熱損失大大提高，從而降低了澆入金屬液流股的溫度。如果為了滿足整個澆鑄過程對金屬液的要求，一味采用過高的澆鑄溫度不但影響鑄件的基體性能，同時帶來工藝上的問題，譬如需提高涂料的耐火度等等。采用陶瓷纖維澆道管，因其保溫隔熱性能好，減少了金屬流股向干砂傳熱的熱損失，相對的提高或保持了澆鑄溫度，使金屬液快速、平穩(wěn)充型。

2.2 避免反噴

除了大型鑄件外，對組串、組模的中型鑄件，經(jīng)直澆道金屬液比較多，也就是白膜的量比較多即直徑(截面積)較大，砂箱較高(直澆道較長)，白膜的材料通常用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是后者在一定溫度區(qū)間內(nèi)，發(fā)氣量大，往往引發(fā)反噴，造成事故。采用陶瓷纖維澆道管，澆注初始沒有了白膜，可以清除反噴，避免帶來噴砂、沖砂等問題。

2.3 杜絕掉砂

采用陶瓷纖維澆道管，澆口杯下直澆道口上端、直澆道與橫澆道連接處沒有白膜，空心管的耐火度高，就不會引發(fā)掉砂、落砂、沖砂而出現(xiàn)白斑、白點的干砂進入鑄件，可避免此類情況影響鑄件質(zhì)量。

2.4 可消除鑄件黑點

陶瓷纖維澆道管能達到較好的保溫絕熱，相對提高進入鑄型的金屬液溫度，同時泡沫塑料量的減少(陶瓷纖維澆道取代了白膜直澆道)，使得有足夠的熱量將EPS或EPMMA氣化、液化，尤其是EPS液化量大幅減低，有充分熱量氣化、裂化、液化、稀化而逸出涂料層外，避免了剩余的碳化物殘留在鑄件內(nèi)形成“黑點”，甚至積碳、皺皮。

2.5 防止夾砂

陶瓷纖維澆道管沒有白膜可以避免直澆道引發(fā)落砂、沖砂而使鑄件夾砂。如果再在直澆道中嵌入耐火陶瓷過濾網(wǎng)一片，更使金屬液澆入澆口杯直澆道后的渣(雜質(zhì))堵在鑄型外，從而防止夾砂、夾雜。
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作者：浙江晶爐耐火材料有限公司
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關鍵詞：硅酸鋁棉，硅酸鋁纖維模塊，陶瓷纖維模塊